薛继鹏利用自主研发的软件对钢轨母材不合格品进行分析。。刘刚 摄
自2016年起，薛继鹏致力于用数智化技术把控钢轨焊接质量，9年间编写2万余个法式文件、、 、100多万行法式代码、、 、60余个智能软件模？椋蛟旄止旌附拥拇笫莘治鱿低；；；通过数字图像处置技术还原了焊机的顶锻力、、 、电流和位移功夫序列数字信号，助力焊轨工作从数字化向数智化迈进。。
一个齐全的钢轨焊头，需经过除锈、、 、焊接等16道工序；；；一段优质的无缝钢轨，需把控成百上千个工艺数据。。没有人在出产现场的情况下，若何实现对这些海量数据的有效管控？？
走进中国NG官网西安局西安工务机械段茂陵焊轨车间监控分析室，便可找到答案。。
监控分析室大屏上，钢轨焊接工艺参数曲线、、 、焊轨作业各工序图像、、 、出产工作实现量等现场出产情况了如指掌。。这是茂陵焊轨车间焊接工薛继鹏潜心9年打造的大数据分析系统。。
“它能纪录每道出产工序的图像和数据，为每个焊头的实现过程精准‘画像’，实现工艺改革和出产过程精准追忆。！！毖膛羲。。
薛继鹏打开自主设计的“探伤数据自动化评估法式”后盾，“这里有7.3万个像素点、、 、11个卷机模板，探伤数据的对比分析就是依附它们实现的。！！
只见电脑屏幕上密密麻夏布满了各类数据和代码，难以设想，9年间，薛继鹏编写了2万余个法式文件、、 、100多万行法式代码，创建了60余个智能软件模？椋檬菸止旌附庸叹肌扒新龌瘛。。
2016年，因在推算机技术方面阐发杰出，薛继鹏从车间的粗铣岗位调整到监控分析室工作。！！澳鞘钡募嗫刂卫硐低持皇堑ヒ患吐际荩薹ㄊ迪值缱踊娲⒑妥远治鍪褂。！！毖膛羲担惺保附雍玫母止旎够岢鱿质萑毕罨蛘呙螅始嗖棵呕鼐庸埽偷贾赂止煳薹ㄕ３龀。。若是要进行这些数据的补录和纠正，每个焊头会影响正常出产4个小时。。
薛继鹏到岗做的第一件事，就是对车间所有电脑进行杀毒、、 、整顿磁盘、、 、算帐未知法式。！！鞍兹粘霾咭诵校抑荒茉谕砩辖姓庀罟ぷ鳎蛔鼍褪3个多月。！！毖膛羲。。他还自学统计学、、 、编程说话、、 、数据分析等专业知识，用1个多月功夫写出代码，使得工作人员能够导出数据进行审核，将正本必要16个小时能力实现的审核工作缩减至4个小时。。
一次次的突破，让薛继鹏信心倍增，创新的措施越走越坚定。。
探伤量化分析是提升焊接质效的主题。。薛继鹏经过系统分析，研发出钢轨焊缝超声波探伤仪探伤数据自动评估法式，将焊接接头探伤量化分析由10分钟缩短至10秒钟；；；他还编写了探伤图像文件伤损区域高频信号数据自动读取法式，实现伤损信息自动分析……
国内焊轨基地使用的都是国外进口焊机，数据不能被解析，无法还原采集的顶锻力、、 、电流和位移功夫序列数字信号，这也成为焊轨工作从数字化向数智化迈进的一个故障。。
“既然原始文件无法破解，有没有什么此外思路？？”薛继鹏反复尝试，最终使用分析软件将焊接图像批量转换成786432个像素点的数字图像文件，通过数字图像处置技术还原了顶锻力、、 、电流和位移功夫序列数字信号，这一绝活让国内焊接技术人员纷纷上门叨教。。
薛继鹏还通过客观赋权法，对全国焊轨基地出产、、 、设备、、 、工艺、、 、技术和质量进行系统总结，形成基地焊轨的大数据模型。！！胺ㄊ奖嗦搿、 、数学模型对大无数工友来说可能既陌生又复杂，但我感触很有趣，也很有成就感。！！毖膛羲担拔乙龊阜旒际醮邮只蚴腔踅那桌摺、 、见证者。！！
附件：
